РУС  ENG 
Региональный Интегрированный Центр – Рязанcкая область
+7 (4912) 70-10-55

Компания из Приморского края предлагает технологию изготовления вакуумных диафрагменных насосов.

20 Марта 2017

Статус

Активен

Аннотация

Российское предприятие из г.Владивостока разработало новую технологию в области машиностроения насосной вакуумной техники. Технология подтверждена патентами, имеется собственное производство. Использование ноу-хау обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Организация ищет партнеров для заключения лицензионного соглашения.

Описание предложения

Российское предприятие из г.Владивостока, основано в 1992 г. Основным направлением деятельности компании является разработка и внедрение инновационных проектов в области машиностроения по техническим заданиям заказчиков. С 2012 года компания освоила мелкосерийное производство собственного изделия – вакуумного диафрагменного насоса с пневматическим приводом (имеет два патента РФ). Вакуумные диафрагменные насосы по классификации относятся к нагнетательным агрегатам объёмной группы, возвратно поступательного вида, диафрагменного типа и предназначены для нагнетания жидкостей различной плотности, консистенции и химического состава. Данные насосы в качестве рабочего тела используют энергию сжатого воздуха от стороннего источника(компрессор). За счёт развиваемого разряжения осуществляют подъём перекачиваемой среды с нуля до семи метров и дальнейший напор до 50 метров. Основными критериями оценки является сравнение массогабаритных параметров насосов, надёжность работы, их стоимость и перспективы дальнейшего развития данных технологий. Использование запатентованной конструкции воздухораспределительного привода и технологии штамповки корпусных деталей обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Изучив конструкции конкурентов, в компании сделали вывод, что для удовлетворения запросов потребителя, необходимо обеспечить следующие требования: - возможность работы с различными по химическому составу средами; - максимально малые габариты и вес (переносной); - надёжность работы и простота техобслуживания; - ремонтопригодность; - снижение стоимости по сравнению с аналогами. Для работы с различными по химическому составу средами, в том числе и с пищевыми продуктами, возможно использовать только один материал корпусов – нержавеющую сталь. Изготовление корпусов из тонколистовой нержавеющей стали методом штамповки позволяет при сохранении прочностных характеристик деталей, уменьшить габаритные параметры и вес изделия от 20 до 50% в зависимости от рассматриваемого аналога, что подтверждено компанией при производстве насосов из алюминиевого сплава. Основное преимущество данной технологии – возможность создания унифицированного ряда насосов из нержавеющей стали, что позволит отказаться от использования других материалов и технологий, значительно снизит затраты на производство и упростит процесс выбора продукции потребителем. Применение предлагаемой технологии штамповки корпусных деталей из сортового нержавеющего проката и применение воздухораспределительного привода (в соответствии с изобретением), решает все обозначенные проблемы, что подтверждено при серийном производстве алюминиевой серии насосов. Для обеспечения гарантированного переключения и исключения самоторможения клапана привода, дублировать воздушный управляющий сигнал принудительным механическим воздействием. Исключить необходимость в применении блока предварительной подготовки сжатого воздуха за счёт использования специальной системы уплотнений. Это позволит гарантировать безаварийную работу корпусных деталей и блока воздухораспределения в течение 2-х лет. Замена эластомеров (расходный материал) по мере износа. Компания осуществляет поставку сменных эластомеров, гарантийное и постгарантийное обслуживание своих изделий, а также производит капитальный ремонт аналогичного оборудования импортного производства методом замены изношенных воздухораспределительных приводов на привода собственной конструкции и изготовления. Разрабатывает и изготавливает нестандартные диафрагменные насосы в соответствии с техническим заданием по спецзаказу. Насосы предназначены для выполнения зачистных работ при обслуживании топливных резервуаров как стационарных, так и на водном и железнодорожном транспорте, а также для локализации и ликвидации экстремальных ситуаций разливов в полевых условиях, что обеспечивается за счёт: — высокой производительности; — малого веса и габаритов (работа в труднодоступных местах); — самовсасывания; — работы с вязкими средами; — пропускания твёрдых частиц; — взрывобезопасности; — надёжности в работе. Компания готова к сотрудничеству в рамках лицензионного соглашения, результатом которого будет является совместная постановка на крупносерийное производство продукции – серии вакуумных диафрагменных насосов по технологии, предложенной компанией, совместная доработка технологий для адаптации их к имеющемуся на предприятии производству, дальнейшее развитие данного направления.

Инновационные аспекты и преимущества

1) Разработанная технология штамповки корпусных деталей из сортовых материалов позволяет обеспечить снижение веса изделия и его габаритов при сохранении прочностных характеристик, что принципиально отличает продукцию компании по массогабаритным показателям от аналогичных изделий конкурентов. В аналогах эта операция выполняется методом литья под давлением. Для обеспечения прочностных характеристик, в конструкцию вносятся рёбра жёсткости и обеспечиваются необходимые сечения стенок корпусных деталей, что ведёт к повышению веса и габарита изделия. 2) Использование в приводе насоса запатентованного решения гарантирует его переключение одновременно двумя различными системами – пневматикой и силовым воздействием на переключающий механизм. Это исключает остановку привода в момент переключения, что повышает надёжность работы. 3) Насос адаптирован к работе с сжатым воздухом, содержащим влагу и абразив, что обеспечивается применением специальных уплотнений в воздухораспределительном механизме и даёт возможность отказаться от блока подготовки сжатого воздуха, необходимого в аналогичных конструкциях. 4) Применяемая компанией технология штамповки корпусных деталей позволяет осуществлять производство насосов из тонколистовой нержавеющей стали, что даёт возможность удовлетворить все специфические отраслевые требования потребителя к используемым материалам и сократить затраты на производство. 5) Стоимость производства насосов методом штамповки более низкая по сравнению с технологией литья под давлением, что связано с использованием универсального оборудования, меньшими затратами на оснастку и материалы.

Текущая стадия развития

-

Технологические ключевые слова

03002 Технологии непрерывного производства

Коды рыночных применений

08003007 Прочее промышленное оборудование и машины

Права интеллектуальной собственности

Патент получен

Комментарии, дата и номер патента

Патент РФ № 2068118 от 10.09.1993г. «Мембранный гидропневмоприводной насос» http://www.freepatent.ru/patents/2068118 Патент РФ № 2507416 от 21.02.2012г. «Мембранный гидропневмоприводной насос». http://www.freepatent.ru/patents/2507416

Предпочитаемые страны

Страны СНГ, Армения, Белоруссия, Молдавия, Украина, Страны EEN, Австрия, Бельгия, Босния и Герцеговина, Болгария, Чили, Китай, Египет, Исландия, Израиль, Япония, Македония, Мексика, Черногория, Норвегия, Южная Корея, Швейцария, Сирия, Тунис, Турция, США, Албания, Аргентина, Бразилия, Канада, Грузия, Индия, Индонезия, Иордания, Новая Зеландия, Парагвай, Перу, Россия, Сербия, Сингапур, Китайская Республика Тайвань

Дата профиля

20.03.2017


Выразить интерес